岛城智能制造试点示范梯队逐步形成 将打造中国

从“青岛制造”迈向“青岛智造”

岛城智能制造试点示范梯队逐步形成 将打造中国智能制造领军城市

21世纪，一场全新的科技革命与产业变革席卷而来，站在变革的拐点，实现“制造”向“智造”的跨越，成为不少城市共同的努力方向。青岛，亦不例外！在物联网颠覆性的“万物互联”全新场景之下，青岛主动拥抱变化，以智能制造为主攻方向，逐步实现由大规模生产向大规模定制、由卖产品向卖服务转变，形成特色鲜明的智能制造“青岛模式”。 

生产效率提升20%以上、运营成本降低25%左右、产品研制周期缩短30%左右……如今，岛城已在家电、橡胶、轨道交通装备、服装、电力设备等重点行业建成具有可示范性的数字化车间或智能工厂。由互联网工业平台、智能工厂、数字车间、自动化生产线等组成的智能制造试点示范梯队，成功覆盖全市优势产业链。 

在打造中国智能制造领军城市的道路上，青岛愈行愈远。 

智能制造试点示范梯队形成 

“酷特智能的前身就是一家非常传统的服装制造业，我们就是在‘互联网+工业’的转型改造过程中受益的。”青岛酷特智能股份有限公司总裁张蕴蓝表示，通过10多年的转变，从红领变成酷特智能，变成智能制造之后，自家企业的收益也变得远远高于其他制造业企业。张蕴蓝感慨，互联网在工业制造领域应用让原本需要人力传达的信息和指令都数据化、标准化、规范化，让信息的传递更加快速、准确，减少人力成本和错误成本，提高生产效率和产品利润。 

▲工人通过刷卡识别西服个性化定制工艺数据。

张蕴蓝举了一个由酷特智能改造的国内一家牛仔服生产企业的例子：原本要将工厂转移到东南亚，在引入酷特智能的解决方案后，快速实现以工业化的手段、效率及成本制造个性化产品，生产效率提升了，产品的附加值增加了，该企业再也没有动过搬迁的念头。张蕴蓝告诉记者，作为全球个性化定制解决方案供应商，酷特智能形成了可以帮助传统工业转型升级为互联网工业的解决方案，通过技术服务、软件开发、系统集成、工厂改造、管理咨询、工业游学等形式向服装供应链、其他行业的单位进行推广应用，帮助更多传统企业尤其是中小企业，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。 

▲流水线上版型、款式、面料各不相同的西装产品。

酷特智能只是岛城推进智能制造工作进展的一个缩影。来自市工信局的一组数据显示，自2015年工信部开展智能制造试点示范专项行动以来，我市已有海尔集团、赛轮金宇、中车四方股份、双星集团等12家企业获评国家智能制造试点示范企业；海信集团、德盛机械、华仁药业等13家企业成为省级智能制造试点示范企业。海尔集团、海信集团、海纳重工、森麒麟轮胎、中车四方股份、一汽解放青岛汽车有限公司、酷特智能等企业的15个项目获得国家智能制造综合标准化与新模式应用专项支持，累计获得国家财政资金支持达23310万元，其中有海尔、海信、一汽解放青岛、森麒麟轮胎承担的4个项目已完成并通过验收。 

此外，市级认定酷特智能C2M个性化定制平台等8个互联网工业平台、海尔空调胶州互联工厂等19个智能（互联）工厂、青啤五厂数字化车间生产系统等65个数字车间和特锐德KYN28柜自动化生产线等166个自动化生产线，已覆盖全市优势产业链。岛城智能制造试点示范梯队逐步形成。 

智能制造“青岛模式”成示范

当前，青岛以培育新业态新模式为突破口，以智能制造为主攻方向，将互联网创新基因融入产品全生命周期，促进传统制造业向价值链高端延伸转型，逐步实现由大规模生产向大规模定制、由卖产品向卖服务转变，形成特色鲜明的智能制造“青岛模式”。在工信部委托中国工程院编制的全国区域性智能制造发展报告中，“青岛模式”被纳入全国六个典型城市之一重点进行介绍，成为全国智能制造试点示范。 

▲全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂。